脱硫除尘设备运行中存在的问题以及解决方案

脱硫除尘设备的广泛应用，可有效减少SO2及颗粒物的排放，对改善环境起到了十分重要的作用，脱硫除尘设备引用旋硫强化凝聚机制和脱水过程，彻底解决了细灰沉降和净化后的烟气带水问题，具有体积小、阻力低等优点，创造性的发展了国内湿式脱硫除尘器的技术水平。

在脱硫除尘设备的设计过程中，主要要考虑到其除尘效率，其脱硫效率相对偏低，因此为确保其脱硫效果，大量使用稀(浓)白液及氧强化的碱抽提(EO)段碱性废水除尘脱硫后，主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题，而造成以上问题的原因在于：

1、引风机酸腐蚀：引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的，属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气和SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上，严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。

2、烟气带水：结合运行实际，与除尘脱硫系统、锅炉厂家进行了交流和分析，烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系，气、水分离效果不佳，在以前使用清水除尘过程中，就存在烟气带水现象，特别是在水膜除尘脱硫塔投用后烟气带水情况十分明显，因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。

3、脱硫除尘设备水管道结垢：使用碱性废水除尘脱硫后，因碱水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段碱性废水中含有纤维等杂质，易在除尘脱硫水管道内壁形成碱垢。送到电厂的漂白EO段碱性废水水温在70～80℃，更易形成碱垢。为避免因管道结垢过多而阻塞除尘水管道，应制定方案定期进行酸洗除垢工作。

想要有效解决以上脱硫除尘设备使用中的三大问题，使用者可以参照以下方法：

1、调整好锅炉燃烧及风量配比，维持炉内适当的过剩空气系数，既保证煤的充分燃烧，又保证尾部烟道含氧量维持在较低水平，减少SO3的生成率，减缓烟道及风机腐蚀。调整以二次风(助燃风)为主，控制好二次风量。

2、继续试用消化渣及白泥与煤掺烧，逐渐加大掺烧比例，试用中注意避免对锅炉燃烧及锅炉本体结构产生不良影响，必要时可外购石灰石粉碎试用。若条件成熟，可采用以炉内脱硫为主的运行方式，减少稀白液、液碱、EO段漂白废水用量，减轻烟气带水现象。

3、在原煤中掺加适量脱硫剂，脱硫剂有一定节煤效果及固硫能力，使用后可缓解除尘脱硫系统运行压力，减少稀白液、液碱、EO段漂白碱性废水用量。