（1）窑顶改造的低位认识

普通竖窑窑顶存在的主要工艺技术缺陷是敞开式窑顶的层烧、人工布煤工艺对环境的污染。要达到环保排放的目标，就必须实施窑顶先密封再收集，然后达标排放的工艺技术路线。目前多数企业采取的窑顶加钢罩的简易封闭，运行中窑顶钢罩上的观察门基本敞开，这样不但起不到密封和收集作用，而且由于窑顶除尘系统的不匹配，致使窑顶仍烟气弥漫，不但影响竖窑运行，还易烧坏窑顶设备和电缆，

（2）窑顶布料器尺寸与窑内胆尺寸不匹配

普通竖窑要消除对环境的污染，实现达标排放，就必须实施窑顶密封，密封就必须机械化布料。机械化布料器的选型尺寸应与窑口内径尺寸相匹配，窑口内径尺寸应与整个窑内胆形状相一致。机械化布料器的选型尺寸应与窑内操作料位相对位。如果这几个对应关系不匹配，会导致布料不匀，煅烧带不稳定，严重的会冲刷窑壁、损伤窑衬，影响竖窑的稳定运行。

（3）均匀卸灰与窑底的结构不匹配

在普通竖窑技术改造中，窑底大多采用拖板往复卸灰、多点电振卸灰或圆周卸灰配上窑栅结构。技术理念不错，但由于上部窑栅结构的不合理，致使窑内料柱整体下移不均，抽芯现象出现，严重时竖窑两端温度无法有效控制，竖窑运行不顺。窑底下部密封不佳，致使不得不停风出灰。

（4）风机选型及送风管道的选配不当

竖窑窑内温度取决于窑内的气体流速。混料式竖窑的通风能力决定其生产能力，“没有风就没有产量”就是这个道理。到达竖窑煅烧带的风量和流速决定窑的生产能力。风机风量、压力选型及送风管道的管径选配不当，窑下部的密封不严会造成鼓风压力损失，这是目前普通竖窑技术改造中的缺失。

（5）生产操作技术滞后

普通竖窑的技术改造工程，无论技术改造方案多么合理、先进，施工质量多么高超，只有经过工艺调试完善和正确的生产操作才能实现其效果。目前普通竖窑技术改造后，一是生产操作人员不了解技术改造方案的思想和设备的功效；二是生产组织和操作方法仍沿用旧的思路和习惯，竖窑升级技术改造的优势没有完全发挥出来。

（6）检测的缺失及自动化控制的非质变

检测是控制和调节的眼睛，无检测的操作调节就是盲动。目前普通竖窑技术改造中这一块是被遗忘的角落。目前普通竖窑的自动化控制改造大多数只是把机旁操作同意移到计算机上操作，并没有实现自动化调节控制。自动化操作应实现操作设定后各生产工序（包括窑顶烟气除尘）自动连锁运行，真正实现减少岗位设置，减少操作人员，减少操作失误。

（7）对烟气除尘系统选型技术认识不足

普通竖窑技术改造要实现烟气达标排放的目标，就必须采用窑顶密封、收集、再净化达标排放的工艺技术路线。烟气净化选用的除尘设备必须与竖窑的预热工状态相适应。需处理的烟气量一定要按工况状态确定设计，烟气抽力必须按竖窑工艺要求的窑顶压力范围来确定。目前多数企业实施的窑顶烟气除尘系统，需处理的烟气量是按标况状态确定的，但由于窑顶密封不严，致使窑顶烟气除尘系统能力严重不足，不但窑顶环保达标排放无法实现，加之技改中未考虑窑顶放散预设，严重影响竖窑的正常操作。