单机除尘器，它就是众多污染企业解除烦恼的神器。它的原理很简单，它就是接上风管、电源就能运行的除尘器，这种除尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。要使含尘气体被滤袋(除尘布袋)净化，就必须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大。最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到一定程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，清除下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。单机除尘器的优越性是其他的除尘设备所不能比的，首先我们从客户朋友们最关心的投资费用来看，这种单机除尘器，投资费用低，经济实用，而且后期维护费用几乎为零，只需我们在平时的使用中多加注意和保养；其次UF单机除尘器结构简单紧凑，安装容易，维护方便，可以用于库顶、库底节省了占地面积，对于那些用地紧张的企业来说无疑的选择；这种除尘器如果有特殊的用途还可以更换耐高温、耐腐蚀的滤料来满足除尘净化的需要。入口温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出口气体含尘浓度达到国家排放标准。

l、按处理气体量计算：

处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2、按粉尘的分散度和密度计算：

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

3、按气体含尘浓度计算：

对单机除尘器来说，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

4、粉尘黏附性对选型的影响：

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

单机除尘器结构：

1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门，箱体设计耐压为5000Pa

2、出风系统：包括风机、风机配用电机

3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪

4、进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式（A型），另一种是敞开法兰式（B）

单机除尘器维护保养：

1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通。

3、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时更换。

4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

5、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。