·高温气化分级燃烧CO脱硝技术
一、原理
1、高温气化分级燃烧技术是利用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气的技术。
2、在烟气的出口处增加脱硝装置，脱硝原料采用木炭及木材等生物质。向木炭等还原剂上喷水，产生的还原性气体CO在高温下与NO反应将其还原成无害气体。

二、高温气化分级燃烧技术特点
以典型工程案例：锅炉环保改造为案例说明
1、环保指标：NOx＜100～300mg/m3之间
2、原有基础上提高热效率15 ～25%左右
3、改造后燃料适应性：煤（烟煤：热值5000大卡以上；褐煤：热值3500大卡以上）生物质压块、生物质颗粒、兰炭、稻壳 、木材削片等。
4、锅炉出力：高出改造前锅炉出力，锅炉负荷可根据需要随时调节。
5、维修率：主机送料部分采用液压直推系统，燃烧部分采用水冷炉排及绝热燃烧装置无维修率。 

锅炉环保改造
·小锅炉烟气氧化除尘脱硫脱硝一体化
一、技术原理
1、氧化脱硝技术反应机理为：强氧化剂与液相催化剂将一氧化氮氧化成二氧化氮，进一步转化成硝酸盐。从而完成脱硝。当然烟尘同时也将被凝聚、洗涤进入液相。
2、采用含有强氧化剂和催化剂氧化吸收NOx，实现了湿法烟气脱硝，脱除效率可达90％以上。该工艺与利用催化氧化原理的技术相比没有催化剂中毒、失活等问题。该工艺适用性强，对入口烟气的限制范围不高，在常温、吸收剂浓度较低时也可进行氧化吸收。

二、吸收塔系列
烟气脱硝设备采用我们的专利产品环栅喷淋泡沫装置。它是中南大学在承担国家攻关项目的研究成果，目前主要用于处理各种燃煤锅炉的烟气除尘脱硫，其除尘效率可达到99.7%以上，脱硫效率可达到95%以上，净化效果好，使用寿命长。该脱硫除尘工艺与装置现已广泛应用于各种型号炉窑烟气治理领域，已在全国多个省市投入使用，得到了用户一致的认可，取得了良好的环境效益，社会效益和经济效益。
三、焦化脱硫脱硝上的应用
1、活性炭脱硫脱硝技术综合净化效果突出，可以同步实现脱硫、脱硝、除尘等功能，在 高硫低氮行业应用非常广泛，最大处理烟气量达到200万Nm 3 /h。钢铁烧结行业的烟气治理技术，就逐步从湿法转向干法，再到脱硫脱硝一体化治理技术，以及更环保的回收型技术，目前 活性炭已成为烧结脱硫脱硝的一种主要技术。
2、焦炉烟气 低硫高氮，非常特殊。 技术发展有共性之处，从焦化行业烟气治理技术现状来说，也发生了类似变化，从湿法转向干法，甚至是活性炭技术，相对烧结以脱硫为主，焦化是以脱硝为主，活性炭脱硫脱硝一体化技术的适应性更强，可以实现污染物治理的一步到位， 避免环保改造之后还要二次改造。

四、活性炭焦炉烟气脱硫脱硝的特点
1 、干法技术，高温烟气回原烟囱达标排放， 满足烟囱热备要求，确保焦炉安全生产；
2 、脱硫脱硝设备 一体化 ，每班22人 操作，占地面积非常小，
3 、有成功运行业绩，达到 特别排放限值 要求，技术指标可靠；
4、氮氧化物转化为氮气进烟囱排放，硫氧化物转化为硫铵进化产工序，环保性能好 ， 脱硫和脱硝均 没 有二次污染物，没有催化剂危废问题 ；
5 、投资和运行 费用省 ，建设工期短，没有 二次拆除 的隐患；
6、采用的是市场化通用催化剂，该技术在锅炉、有色冶炼和钢铁行业有多年
应用业绩， 性能指标不会衰减，运行消耗不会增加 。 

·燃烧后脱硫（烟气脱硫）
1、氨法脱硫【适合于煤化工企业脱硫】
　　氨法脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的核心装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被脱除，脱 硫塔中是PH值控制为5.0-5.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成 亚硫酸氢氨/硫酸氢盐： 

2. 石灰石—石膏法烟气脱硫工艺 （WFGD）
　　 将石灰石粉加水制成吸收浆液，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成石膏 (二水硫酸钙)。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%石膏送至石膏库堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。             
　　吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比低，脱硫效率可达95-99 。