石灰窑的热效率表示的是燃料热值的利用程度，通过石灰石碳酸钙消耗的热量对燃料放出的总热量比表示。这也是衡量环保石灰窑先进与否、设备状况良好与否的重要指标。影响环保石灰窑热效率的固有因素主要有：石灰窑的高径比、耐火砖砌层的厚度、保温层厚度、保温材料的选择，以及与布料器、卸灰器等附件设备有关。此外，环保石灰窑的热效率也与操作过程工艺参数的调节密切相关，如果操作工艺参数控制不好，其热效率自然好不到哪里去。

    在拥有先进的环保石灰窑和良好设备状况的前提下，提高环保石灰窑热效率的关键在于：控制窑气出窑温度在150℃以下，同时也要控制生石灰出窑温度在80℃以下；窑内耐火砖需要定期更换检修，保温层要有足够的厚度，保温材料性能处于良好状态；燃煤或焦炭的水分含量要低于3％；固体燃料的粒度要比较均匀，石灰内未燃尽的碳含量应低于总量的1％。

石灰窑来说，目前重中之重就是降低热耗，我们一起看工作人员的详细介绍。

　　其一，增加高效换热器到系统中，使竖式预热器的结构有全新的改变，并使竖式预热器的换热效率和分解率得到很大的提高

　　其二，将石灰窑的密封装置进行改装，促使漏风系数有所降低，这样才能够有效降低筒体表面的温度。

　　其三，提高二次风的温度。

　　最后，选用的石灰石粒度要小且均匀，且燃料要是高热值的。