煅烧区下移t煅烧区下移的原因是由于卸灰过多，不足，或燃料粒度过大等所引起的。其具体表现是灰温窑顶温度下降。处理办法：减少卸灰量，适当增加风量，更换粒度较小料。在处理过程中，同样要注意窑温变化，否则又会上移动。

    煅烧区缩短：煅烧区缩短的原因是燃料量不足，此烧石灰数量增多，窑气中二氧化碳含量降低，窑气温度。处理办法；增加窑料配比。及时地投料和出灰。

    煅烧区上移=煅烧区上移的原因是由予燃烧粒度较小或卸灰量少，通风量大而引起的。其具体表现是窑顶温度高，出灰温度低，有时生烧石灰较多。处理办法：更换大块燃料，略增窑料配比，增加卸灰量，减少送风量。在处理过程中，要注意窑温的变化，防止处理过头，反而发生下移现象。

    煅烧区伸长t煅烧区伸长的原因是燃料与石灰石合不均，石块和燃料韵粒度差大，布料时发生物料分聚。烟道气与出灰温度都高。生烧石灰数量增多。环保石灰窑炉厂家处理办法：设法减少石灰石和燃料中韵细末和大块，暂时少出灰。并降低石层高度。

    在实际生产过程中石灰回转窑燃料热值的波动对温度制度影响很大，对于这种情况应对措施可以区别对待，对于小幅度且时间较短的波动可以维持石灰回转窑系统各项参数比如常量、燃料量等，对于温度波动幅度比较大的，这时就需要通过产量和燃料量的改变来维持正常的温度制度了。

　上下燃烧室：必须定期检查燃烧室附近的内衬上是否有灰尘，如果有，就用压缩空气枪来吹扫，开始时按照每天一次的频率来进行，此后，根据实际情况来进行维护。在下燃烧室右侧，一般设有一个出料门，要每天进行一次清理。

　　下燃烧室突然升温主要有以下几个原因，燃气增大，热值增加，一次风过小、石灰石焙烧程度偏高、循环气体流量减小、驱动风减小、喷射管偏心;上燃烧室温度突然升高有下列几个原因，环境空气进入燃烧室、燃气过小、一次风过大、过多下燃烧室的空气。

　　石灰窑炉设备厂家需要我们对所有设备的巡视、检查、操作，及时发现问题，把问题消灭在萌芽状态，避免事故发生，确保石灰窑炉的正常生产。

     石灰窑炉设备厂家建议可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等各种可燃气体只是不同气体成分不同燃烧火焰长短也就不同所以必须根据燃气设计不同的窑型。以上就是石灰窑炉厂家为您介绍的设备的相关内容。