快速熔化保温一体圆形熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺开发的一种新型节能熔铝炉。它能很好地满足生产过程中回炉料较多（且属于细小薄料）、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求大等工艺要求。能达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之目的。 
产品主要结构特点如下： 
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、铝液熔炼质量优，炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损低（回炉料更显著），最低烧损可在3.0％以下。 
2、炉门的结构合理：设置为特大号炉门，炉料可直接从炉门口加入。无扒渣精炼死角、操作方便操作环境好。 
3、加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。 
4、采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易升温快、喷速高、燃烧安全、空气过剩系数小等特点。 
◇规格(容量)：3T、5T、8T、10T、12T、15T、20T、25T、35T、50T。

◇能耗(104Kcal/T·Al)：3-5T炉≤55；8-10T炉≤45；12-15T炉≤42；20T以上炉≤40。

◇烧损：≤1.3％（回炉料30％、铝锭70％时）。

◇熔化速度：2.5-3.5h/炉。

◇适用范围：间隙作业和配置合金等（特别适用于回炉料较多的熔炼情况），如：铝型材、铝制品、合金板带及废铝回收等。

◇适用燃料：轻油、重油、废油、渣油、天然气、各种煤气等。(上述指标均指在连续生产的条件下)  主要规格参数及经济技术指标一览表

规格内容3T    5T    8T   10T   12T    15T    20T    25T

额定容量（t）3   5   8   10   12   15   20   25

最大容量（t）3.4   5.6   8.9    11.2   13.5   16.7   22   27.5

熔化速度（h/炉）≤2.0    ≤2.0   ≤2.5   ≤2.5   ≤3.0    ≤3.0    ≤3.5    ≤3.5

最大熔化率（t/h）1.8   3.2  4.8   5.5  6.5   8.5   10   12

能耗（104Kcal/t）≤58  ≤52  ≤48  ≤48  ≤45  ≤45  ≤42   ≤42

烧损（％）≤1.5％   ≤1.35％

排烟等级林格曼一级

大修炉龄（a）竖炉≥2，底炉≥3

正常排烟温度（℃）≤200℃

最高炉膛温度（℃）1250℃

燃烧器配置（104Kcal/t）3-302-60+303-603-100

风机功率（Kw）4   5.5   7.5   11  11   15    7.5+5.5   11+7.5

底炉外径（1）2670   3410    3826   4182   4500   4956  5550   6072

竖炉外径（2）1134  1410  1510  1610   1610  1740  1860   1860

竖炉内径（3）600   800   900   1000   1000  1100  1200   1200

放水口尺寸（4）35  40  45   50   55   60   66   72

底、竖炉中心距（L）628  818  976  1066  1195  1338   1575   2836

底炉高度（H1）2423  2570  2630  2765  3035  3132  3290  3420

加料斗高度（H4）220  260  260  260  260  260  300   300

炉体总高（H）4156  4725  5310   5435  5710  6150   6690  6820

启盖杆高度（h1）1100  1300  1400  1500  1500  1600  1700  1700

放水口高度（h2）550  500  500  550  550  600  650  650

炉门口高度（h3）1080  1100  1130  1200  1200  1260  1320  1320

炉门口尺寸A1×B1420