烟气脱硫技术是目前被公认的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法、氨法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的传统污染治理模式。

1.烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已确认，虽然PDS脱硫方法的出现，显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。

2.湿法脱硫的硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。

3.合成氨生产链中硫化物变化规律。氨厂气体中的H2S和有机硫处于不断变化的环境，目前我们对硫化氢的变化了解较多，而对羰基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析，发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除，尤其对羰基硫更为显著，在碳化阶段存在着二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好，氨分对羰基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在变换的热水饱和系统，少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐，影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。

4.合理选择脱硫、脱碳工艺。对于大氮肥厂，通过甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫脱碳，使H2S、CCI2及有机硫脱至很低浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置，气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小，放在脱碳前是不得已而为之，实际上脱碳前高浓度C02影响脱硫，尤其是精脱硫。专家指出，在变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用。

5.烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，ether、Thiophene等技术的开发专家预计，精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。

6.精脱硫中的有机硫释放。在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现“放硫”即羰基硫出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。造成这一现象的原因在以下几点：CO2、CDS的竞争吸附;H2S的吸收相对滞后，形成表面富集，与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低，H2S在表面富集，不能及时转化为单体硫，而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。