SNCR（选择性非催化还原反应）脱硝技术主要是指在没有催化剂参与的情况下，用氨(NH3)或尿素(CO(NH2)2)等还原剂将烟气中的NOX还原为N2和水。在20 世纪70 年代中期日本最早在一些燃油、燃气电厂使用了SNCR 技术。SNCR 脱硝系统最主要的优点是建设为一次性投资， 不仅有较低的运行成本，且设备占地面积较小，由于SNCR脱硝技术经济性高， 所以比较适合我国的目前国情。为此，在我国燃煤电厂烟气脱硝技术中占有重要地位。

 工艺原理：SNCR 技术是利用机械式喷枪将氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950℃~1050℃温度区间（通常为锅炉对流换热区） 和没有催化剂的条件下，NH3与NOx 进行选择性非催化还原反应，将NOx 还原成N2和H2O。喷入炉膛的气态NH3同时参与还原与氧化两个竞争反应： 温度超过1 050℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；温度低于1 050℃时，NH3与NOx 的还原反应为主，但反应速率降低。

  SNCR 的特点:SNCR 是一项十分成熟的烟气脱硝技术，相对SCR 而言，脱硝效率较低。但是，由于它的投资和运行成本低，特别适用于小容量锅炉；在小容量锅炉可以做到较高的脱硝效率，综合性价比较高。SCNR 整体工艺比较简洁，具有如下特点：

（1） 现代SNCR 技术可控制NOx 排放降低20%~50%。脱硝效率随机组容量增加，炉膛尺寸扩大、机组负荷变化范围扩大，增加了SNCR 反应温度窗口与还原剂均匀混合的控制难度， 致使脱硝效率降低。对于600MW 机组，在控制氨逃逸小于10ppm 条件下，SNCR 脱硝效率仅有30%左右。300MW 等级以下小容量机组，效率可以高达40%左右。

（2） 还原剂雾化液滴在大于1100℃温度下分解时，部分被氧化成NOx，增加了NOx 原始控制难度，致使还原剂的有效利用率较低。脱硝效率为30%~40%，化学当量比NSR 约为1.2~1.5，还原剂利用率仅为20%~30%；（3）SNCR 装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度通常控制在10ppm，生成的硫酸氢铵量较少，造成空预器的堵塞、腐蚀效应相对较弱；（4）还原剂喷入炉膛前，需要稀释到10%以下， 而雾化液滴蒸发热解过程需要吸收一定的热量，这会造成锅炉热效率下降约0.1~0.3 个百分点。

简单来说烟气中的氮氧化物和氨水反映生成水和氮气！中间必须达到反映温度！不用加其他催化剂！高温风机成为最关键的设备