快速熔化保温一体圆形熔铝炉是根据铝型材和铝制品的炉料特征及其熔炼工艺开发的一种新型节能熔铝炉。它能很好地满足生产过程中回炉料较多（且属于细小薄料）、合金成分要求严、生产不连续、单炉容量要求大等工艺要求。能达到降低能耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之目的。 
　　产品主要结构特点如下： 
　　1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、铝液熔炼质量优，炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损低（回炉料更显著），最低烧损可在3.0％以下。 
　　2、炉门的结构合理：设置为特大号炉门，炉料可直接从炉门口加入。无扒渣精炼死角、操作方便操作环境好。 
　　3、加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间。 
　　4、采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易升温快、喷速高、燃烧安全、空气过剩系数小等特点。 
◇规格(容量)：3T、5T、8T、10T、12T、15T、20T、25T、35T、50T。

◇能耗(104Kcal/T·Al)：3-5T炉≤55；8-10T炉≤45；12-15T炉≤42；20T以上炉≤40。

◇烧损：≤1.3％（回炉料30％、铝锭70％时）。

◇熔化速度：2.5-3.5h/炉。

◇适用范围：间隙作业和配置合金等（特别适用于回炉料较多的熔炼情况），如：铝型材、铝制品、合金板带及废铝回收等。

◇适用燃料：轻油、重油、废油、渣油、天然气、各种煤气等。(上述指标均指在连续生产的条件下)  主要规格参数及经济技术指标一览表

规格内容3T    5T    8T   10T   12T    15T    20T    25T

额定容量（t）3   5   8   10   12   15   20   25

最大容量（t）3.4   5.6   8.9    11.2   13.5   16.7   22   27.5

熔化速度（h/炉）≤2.0    ≤2.0   ≤2.5   ≤2.5   ≤3.0    ≤3.0    ≤3.5    ≤3.5

最大熔化率（t/h）1.8   3.2  4.8   5.5  6.5   8.5   10   12

能耗（104Kcal/t）≤58  ≤52  ≤48  ≤48  ≤45  ≤45  ≤42   ≤42

烧损（％）≤1.5％   ≤1.35％

排烟等级林格曼一级

大修炉龄（a）竖炉≥2，底炉≥3

正常排烟温度（℃）≤200℃

最高炉膛温度（℃）1250℃

燃烧器配置（104Kcal/t）3-302-60+303-603-100

风机功率（Kw）4   5.5   7.5   11  11   15    7.5+5.5   11+7.5

底炉外径（1）2670   3410    3826   4182   4500   4956  5550   6072

竖炉外径（2）1134  1410  1510  1610   1610  1740  1860   1860

竖炉内径（3）600   800   900   1000   1000  1100  1200   1200

放水口尺寸（4）35  40  45   50   55   60   66   72

底、竖炉中心距（L）628  818  976  1066  1195  1338   1575   2836

底炉高度（H1）2423  2570  2630  2765  3035  3132  3290  3420

加料斗高度（H4）220  260  260  260  260  260  300   300

炉体总高（H）4156  4725  5310   5435  5710  6150   6690  6820

启盖杆高度（h1）1100  1300  1400  1500  1500  1600  1700  1700

放水口高度（h2）550  500  500  550  550  600  650  650

炉门口高度（h3）1080  1100  1130  1200  1200  1260  1320  1320

炉门口尺寸A1×B1420

⑴采用合理的圆形熔化炉及燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、熔液熔炼质量优、炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损极低。

⑵炉门结构合理：炉门密封严、炉门开启时间少、炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便。

⑶加料方式：采用移动式小车加料，加料时打开炉门，将移动小车加料口伸入炉膛，铝液流入炉内；加料结束后将移动小车移开，关闭炉门。

⑷熔铝炉炉门口四周全部用耐磨、耐冲击、高强度耐火浇注料浇注成形，使用寿命长。

⑸采用高效节能煤气燃烧器为热源，电子自动点火，可根据熔化过程中各时间段所需不同热量，通过调节进气量与助燃风量改变火焰大小，既满足了生产工艺要求，又节约了能源。燃烧器采用多喷管内混式结构，助燃空气通过空气预热器及炉墙夹层风道预热至150℃以上再进入燃烧器，与燃气在喷口附近迅速混合，从而加速了气体的燃烧速度，提高燃烧温度，使燃烧完全。能保证燃气着火及时、燃烧稳定、不熄火不脱火、高低负荷调节方便。

⑹采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器及炉体夹层风道能有效的吸收烟气余热。鼓风机的助燃风经炉体夹层风道后，首先降低外壳温度，空气温度有所提升，再进入炉体上循环风道，最后进入空气预热器；高温烟气进入空气预热器，与空气预热器内的助燃空气进行热交换，预热后的空气再进入燃烧器参与燃烧。空气预热后能提高燃烧效率、燃烧强度、火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。空气预热器与热烟气接触部分采用耐热不锈钢制作。

⑺燃烧器自动控制系统：燃烧器带有高压电子自动点火、燃气自动快速切断、炉膛自动吹扫、燃气高低压保护、紫外火焰检测装置等安全保护措施。在点火不成功或意外熄火、燃气压力不能满足正常燃烧情况下，控制系统自动切断燃气输入，报警并开大风门吹扫炉膛，实施熄火保护与炉膛安全保护，彻底杜绝了爆炉等安全事故的发生，整个过程为自动控制程序，无需人工操作