粮食烘干机主要是为在中型国家粮库和专业户设计的新机型。烘干机内气流是一种混合流动的过程，具有顺流、逆流、错流三种形式。粮食受热升温是一个交变的过程，谷物经过烘干流化缓苏再烘干流化缓苏冷却，三段式流程工艺。

特点有：
1.烘干效果好，颜色未变，品质优良。
2.烘干成本低，玉米降水1%，煤电费用一厘钱。
3.在线控温测湿，自动流水作业，冷却后可直接入库。
4.性能稳定，各项技术指标达到或优于国家标准。安装尺寸12*8平方。
三种机型统配热源为无烟煤热风炉，还配有有烟煤交换热风炉，纳米远红外热风炉，液化气热风炉，柴油煤油热风炉，蒸汽热风炉供用户选择。 

粮食烘干机的选型：
粮食烘干机型号大小的配置，是根据当地的实际情况，以及对粮食烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。如要求是3000t含水率为26%的玉米，环境温度平均为－5℃时，玉米可存放15天左右，每天工作20h，30天烘完降至14%的安全水份，可选用处理量为5t/h的小型、干燥能力较大的烘干机(折算到每小时降5%个水时，其干燥能力为12吨.水/小时)。若粮食集中的产区，烘干季节内粮食处理量大，就可根据实际情况选择大型高温、高效、快速烘干机。

烘干机除尘器在使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。下面工程师为大家讲解一下采用了哪些措施。
　　
　　1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
　　
　　2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
　　
　　3、烘干机除尘器改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
　　
　　4、水泥厂除尘器选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
　　
　　5、结合具体情况选用除尘滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。
　　
　　6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

　　
　　因为烘干机需要风的温度不同，其调节在某些方面还是有所不同的。比如烘干机的冷风调节是通过改变轴流风机的转速来实现，传感器对烘干机实际的温度进行测量，然后和理论设定的温度进行对比，通过这种差值对变频器的频率进行调节，从而实现对烘干机轴流风机的转速的改变。而烘干机的热风调节是通过合理的调节大风量阀门的开度来进行的，将大风量的开度分为几个档次，根据现实的情况合理的使用档次。
　　
　　不管是烘干机冷风还是热风的调节，都是为了实现烘干机风量的自动控制，为了将风量的控制工作建立在更加科学的调节方式上，我们应该减少人为因素的影响，加强控制的准确度和精确度。为烘干作业的完成提高效率。