气压力控仪表”在“STOP”状态；  6．跳步到第 1 段；  7．点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态；  8．点击“保持”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“Hold”状态。若上述仪表没有在“Hold”状态，请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒），确保该仪表在“Hold”状态；  9．将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位； 

仪表 阀位 仪表 阀位 1区温度控制 23% 窑内压力控制 30% 2区温度控制 23% 助燃风压力控制 60% 3区温度控制 23% 燃气压力控制 25% 4区温度控制  23%  排烟风温度控制  15%  10.依次启动排烟风机、助燃风机；  11. 等待约 3 分钟，打开燃气总管电磁阀；  12. 在窑炉长期不使用时，大约 2 分钟，待该指示灯灭后，放散结束后，进行下一步；  13. 点火操作。（在开始进行点火时，应同时按下放散按钮，待有 2 分区着火时，松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火）

1．依次打开计算机显示器和主机； 2．运行窑炉控制软件；  3．点击任一窑炉的指示图标，进入窑炉监控界面； 4．加载所需烧成曲线；  5．点击“停止”按钮，确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃注意：点火前，请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于手动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火）：当某区进行点火后，若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。如点火失败，应先检查原因，待故障解除后，再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔必须大于 1 分钟，严禁连续重复点火。  14. 点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动，“助燃风压力控制”投入自动；  15. 待各温控区温度与设定值接近时，各区控制方式由“手动”切成“自动”； 16. 点击“运行”按钮，查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。若上述仪表没有在“运行”状态，请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒），确保该 仪表在“运行”状态；  17. 系统运转正常后，对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时，请将相应的控制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。

排烟系统

主要特点：

1、采用窑头分散式排烟，将窑内坯体水份以及化学反应所产生的废气，由窑头逐级抽出并排放；

2、烟气由烧成带流向预热带，烟气温度由烧成带至预热带温度逐渐降低，待烧产品则与烟气逆向而行逐渐升温，有效利用了烟气余热，降低了能耗；

3、根据需要风机可变频控制，实现排烟系统自控。