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电冶炼炉的工作原理和工作流程
信息来源:http://www.cshfhb.com/   发布时间:2019-9-19   浏览:

电冶炼炉的原理与作用

电炉炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。 
  以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。

  作用:目前国内去中频炉较多,主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水,属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺,主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。

 冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管,由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内(安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上)。当装料和出钢时,炉体前倾一定角度,(侧面)风口处于钢液面以上。正常吹炼时,风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体,通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的,它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构,其外管只通氩气或氮气以冷却风口,内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果,风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。

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