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石灰窑的节能煅烧方式
信息来源:http://www.cshfhb.com/   发布时间:2019-6-18   浏览:

  1.通过QCX,JCX型石灰石和煤炭配料设备,BLQ型布料设备使窑内布料均匀节能。 石灰石和煤炭通过QCX,JCX型配料设备使入窑原料称量精确,混配均匀,并通过BLQ·4型布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带,使煤各处发热均匀,避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测,每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。

  2.通过先进的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理,窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好,炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源,炉窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从石灰窑体下部鼓入助燃风,通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风,而成品灰则被冷却,使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内,与上升的高温烟气进行热交换,以形成原料的预热带,使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测,燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。

  3.采用变频器,设备节能运行。 该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、窑炉风机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。

  4.除尘设计科学,保证了除尘节能。 岗位除尘有六处,都设计了微机控制的电动阀门。在岗位除尘中各处需要的引风量在50000m3/h左右,需要动力80KW,在设计中将各阀门开闭进入程序控制,根据设备运行顺序分时控制,节约电能70%。这样就大大减小了除尘引风机配置的动力。



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